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    公路橋梁盆式支座和板式支座安裝區(qū)別
    作者: hschangtai   來源: 本站   發(fā)表時(shí)間: 2014-4-7 11:17:29
    GPZ系列盆式支座在橋梁上的安裝方法 :
    1、采用焊連連接方式:當(dāng)施工單位在橋梁上下部構(gòu)造在施工中,將盆式橡膠支座安裝位置應(yīng)預(yù)埋比本系列支座頂、底板大的鋼板,并有可靠錨固措施。盆式支座就位后用斷續(xù)焊接將支座頂、底板與預(yù)埋鋼板焊接在一起。 
    2、采用地腳螺栓連接方式:用地腳螺母將支座與橋梁上下部構(gòu)造連接。上述兩種方法也可混合使用,如支座與大梁采用地腳螺栓連接與墩臺(tái)采用焊接連接。當(dāng)采用預(yù)埋地腳螺體孔的地腳螺體連接時(shí),建議用環(huán)氧樹脂砂漿替代灌漿的混凝土,其配合比(按重量)為環(huán)氧樹脂(6101)100,二丁脂17,8,砂250。 GPZ盆式橡膠支座又稱為“公路橋梁盆式橡膠支座”,它是采用鋼構(gòu)件與橡膠組合而成的新型橋梁橡膠支座產(chǎn)品,與普通板式橡膠支座相比,具有承載能力大、水平位移量大、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活等特點(diǎn),且重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,構(gòu)造簡單,建筑高度低,加工制造方便,節(jié)省鋼材,降低造價(jià)等優(yōu)點(diǎn)。

    四氟滑板橡膠支座更換方案 
    一、橋梁支座病害及原因分析 
    1、橡膠支座受壓不均勻,有的支座局部脫空,有的甚至完全脫空,不參與結(jié)構(gòu)受力,從而造成其它 支座壓力增大 ,發(fā)生較大變形。 
    2、 橡膠支座開裂。產(chǎn)生橡膠支座開裂的原因很多,主要可分為兩類:一是橡膠支座本身的質(zhì)量問題。二是施工安裝的問題。 
    橡膠支座本身的質(zhì)量問題主要有:橡膠質(zhì)量不符合要求,比如:使用再生橡膠;膠料中有夾雜、微孔含量低;膠層厚度不均勻,保護(hù)膠層的厚度達(dá)不到要求,另外,橡膠支座在運(yùn)輸,儲(chǔ)存過程中受到污染,損傷,影響了支座的質(zhì)量。 
    施工安裝中的問題主要有:1 支座墊石高度不符合要求,墊石與梁底支承面之間偏差過大,造成有的支座脫空有支座受壓過大2上支座墊石表面,梁底支承面不平整,造成支座偏壓3 支座墊石,梁底支承面位置,尺寸施工偏差過大4 支座安裝的位置偏差過大 
    3、橡膠支座剪切變形,橡膠支座剪切變形過大,甚至產(chǎn)生裂縫,造成這種現(xiàn)象的主要原因是支座安裝時(shí)初始剪切入形過大。 
    4、 支座墊石高度不夠,用普通砂漿找平,造成砂漿壓碎,其上支座基本不承擔(dān)上部荷載,有的支座上部脫空,竟用砂漿封涂空隙 
    5、 墩臺(tái)墊石上有雜物,如混凝土模板,泥土,造成成此現(xiàn)象的原因有:澆筑濕接頭時(shí)漏漿,伸縮縫安裝前落入的雜物未清理,臨時(shí)固定設(shè)施未拆除,墩臺(tái)上的雜物有的會(huì)污染橡膠支座,有的包圍著支座,影響支座發(fā)揮正常的作用。 
    6、 安放支座的墩臺(tái)頂面標(biāo)高超標(biāo),為了保持梁底標(biāo)高而將支座處留成凹槽湊合。 
    7、四氟滑板橡膠支座剪切變形,開裂。造成此現(xiàn)象的主要原因是安裝過程中方法不正確,比如:支座沒有清理干凈,四氟滑板與不銹鋼板接觸面間進(jìn)入泥沙,不銹鋼板表面保護(hù)膜未清除,四氟滑板上未注入硅脂油或用潤滑油代替硅脂油,支座安裝偏位過大,甚至有的四氟板支座安裝顛倒,將不銹鋼板設(shè)置在墊石上。 
    二、橋梁支座更換步驟 
    搭設(shè)支架、施工平臺(tái) 
    1、橋臺(tái)支座更換利用橋臺(tái)作為施工平臺(tái),對(duì)空間不夠部位采用措施,以確保施工的安全實(shí)施。 
    2、對(duì)于橋墩支座的更換,采用特制鋼掛架固定于墩身或橋梁上作為施工平臺(tái)。 
    臺(tái)帽、蓋梁頂面清理 
    1、清理臺(tái)帽或蓋梁頂面積的土石塊及砼塊,必要時(shí)可采用鋼針對(duì)砼垃圾進(jìn)行清理。 
    2、用鋼絲刷或?qū)ε_(tái)帽或蓋梁頂面進(jìn)行清潔,保證支座更換時(shí)作業(yè)干凈整潔。 
    清理伸縮縫內(nèi)沉積的垃圾和雜物,以防止頂升內(nèi)梁體間互相擠壓。
     

    產(chǎn)品導(dǎo)航

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